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  • 乳化切削液变质发臭的主要原因

    发布时间:2016-12-10 14:20:53 发布者:兆明环保 阅读:

      切削液因其性价比高,在机械加工行业,尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好,但价格昂贵,所以使用受到限制切削液因其性价比高,在机械加工行业,尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好,但价格昂贵,所以使用受到限制,企业多数使用国产乳化液。但每到炎热的夏季,温度不断攀升,国产乳化切削液就特别容易发生变质,土鸡苗颜色发黑、并伴有臭味,严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害,并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液,使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用,乳化切削液还是会很快变质、发臭,效果不显着,还浪费资金。

      我们山东一个客户所在的车间属数控精密加工,对设备的维护要求非常严格,车间环境好,配有空调。但每到夏天,数控设备使用的乳化切削液也都很快由乳白色变成灰褐色并发臭。我们尝试过很多的解决办法,如购买切削液浓度测量仪(控制切削液的浓度),购买专用杀菌剂(杀灭切削液细菌)等,但效果都不明显。

      1.乳化切削液变质发臭的主要原因

      乳化切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min代谢一次,只消耗氧气不产生异味滚齿机。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会发臭。而我公司数控设备的切削液储存箱是封闭的空间,在切削液停止流动时,耗氧菌会使切削液中严重缺氧气,形成有利于厌氧菌繁殖的环境,促使切削液很快变质发臭。

      机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液,会在切削液表面形成一层漂浮油,它阻挡了切削液和空气的接触,也会导致缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速切削液的腐败变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器,促使切削液变质的情况很少发生了。

      2.细菌进入切削液的方式

      ①配制切削液的水中有细菌。②切削液在使用循环过程中与空气中的细菌接触数控滚齿机。③加工时的工件上带的灰尘和细菌。④操作加工人员的不良习惯,如乱丢烟头、棉纱等,进入切削液。⑤机床部件漏油中的细菌进入切削液。

      3.解决方案:安装小型浮油吸收机实时吸收处理表面浮油,而阻断了厌氧菌的滋生条件,有效提高切削液的使用寿命。

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